用真实生产过程与质量资料，呈现包装如何被制造和验证

确认产品、数量、运输方式、交付节奏和需要客户补充的资料。

目的：把业务需求转化为可进入生产评估的信息。

输入：产品尺寸、数量、运输方式、客户资料

输出：需求摘要、待确认事项

质量检查：规格是否完整、客户确认点是否清楚

根据产品形态和保护目标准备结构、刀版或展开逻辑。

目的：让包装结构可以被打样、沟通和制造。

输入：产品外形、保护目标、结构方案

输出：结构说明、刀版或展开逻辑

质量检查：尺寸关系、开合方式、内托位置

按结构和交付要求准备纸板、缓冲、护角或内托等材料。

目的：让材料组合匹配保护、成本和生产节奏。

输入：材料规格、结构要求、交期要求

输出：待加工材料、材料确认记录

质量检查：材料外观、规格匹配、批次识别

按订单和设计资料完成必要的图文、标识或唛头印刷。

目的：让包装具备识别、品牌或运输信息。

输入：印刷文件、纸板或纸张、客户确认稿

输出：印刷半成品

质量检查：图文方向、颜色与清晰度、唛头信息

根据产品结构完成开槽、模切或相关成型准备。

目的：形成包装折叠、成型和承托所需的结构边界。

输入：印刷半成品或材料、结构文件

输出：待成型半成品

质量检查：开槽位置、压线位置、尺寸关系

按箱型或结构要求完成折叠、组合或初步成型。

目的：把平面材料转化为可装箱或可交付的包装结构。

输入：待成型半成品

输出：成型半成品

质量检查：成型方向、边角状态、结构稳定性

根据箱型和承载要求选择粘合、钉合或其他连接方式。

目的：让包装结构具备稳定连接关系。

输入：成型半成品、连接要求

输出：待检成品

质量检查：粘合状态、钉合位置、外观完整性

检查规格、外观、数量、连接状态和客户确认点。

目的：在交付前发现不一致并形成可追溯记录。

输入：待检成品、订单要求

输出：检查记录、合格成品

质量检查：尺寸、外观、数量、包装状态

按订单批次完成识别、打包、入库或交付前暂存。

目的：让成品在发货前保持可识别、可核对和可周转。

输入：合格成品、订单批次

输出：入库记录、待发货成品

质量检查：批次标识、数量确认、包装保护

根据交付安排进行装车、交接和记录留存。

目的：把成品从工厂交付环节稳定移交。

输入：待发货成品、交付安排

输出：交付记录、客户后续确认点

质量检查：装车数量、外包装状态、交接记录